内衣企业现状概述

    由于我国内衣业（特别是文胸业）起步晚，行成产业时间短，发展迅速。国内民营内衣企业前期资金投入有限，多数企业从几台、十几台设备开始做到今天变成上百台、上千台设备的规模；企业是一边加设备一边扩大生产，扩大规模的；所以许多内衣企业没有条件、时间引进科学管理摸式；企业管理一直沿用创业时的“家族式”的管理模式，部门分工不明，责任不清，企业内部管理不规范，生产现场管理比较混乱……；成品、半成品混在一起，产品和物料堆为一团，物料、半成品堆积如山……；加上多数管理人员是从基层提拔使用的，他们多数文化基础低，综合素质较差，接受新事物能力慢，而接触外界又少，信息不灵通，对规范化管理和一些先进管理活动了解不多；有的是兄弟、姐妹、父子、亲戚、朋友……，他们对自己的角色定位抱无所谓的态度，处罚措施实施与其无关，造成内部管理的无政府状态；在对人员、现场、物料、设备等管理过程时凭借兴趣、心情、经验操作，从而出现以下不良现象。

人员管理不良： 管理者为了管人而管，自己言行不一，没有起到带头人的效果；为了个人私利拉帮接派；有的结盟要挟公司，要挟老板，管理人员出现错误不能对其进行批评、追究，相同错误重复出现公司也没办法。 关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。大多数组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“这不是我的错”“差不多就行了”不负责任的话。 部门之间工作不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。

作业管理不良：生产进度缺乏具体实施计划，没有必备的理论依据，生产无序，“尽量抓紧”“差不多”“我也没有办法”“他们做不到，员工太难管你也是知道的”……常常挂在嘴边作为完不成任务的理由。现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。生产工艺资料未标准化、又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档、编号装订……看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交货期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数，反复补数，增加了成本，严重影响生产交货期。外发单没有程序，经常发错料，与加工厂关系紧张质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

品质管理不良：品质意识差，大家认为只要查货严格就能出好品质，对过程控制不严，未开过产前分析会，未做过行货样板，事前未做好不良控制分析，问题出现去补救，天天在忙于“救火”工作；出现问题不总结，相同问题重复出现过多次也不知道、也没有解决办法及措施。出现不良时后工序不理不管，任其发展，在结果后找错误，错过改错的最佳期。质量要求严格员工接受不了，大家认为品质是管理人员和老板的事，只要能多出货就行。做出产品卖不卖得了是老板的事，完全没有责任感。经常用错物料，颜色也经常有问题。包装数量时有错误，发货单数字与出货有出入……

成本管理不良：相同错误重复出现，成本高筑不下；因用错物料、色差…等返工造成大量物料、人工工时的浪费，成本相对增加。工人无节约习惯，导致电、水、气…等资源浪费，设备闲置，厂房利用效率不高，投资回报效率低。

设备管理不良：机器未保养，常常有故障，设备折旧快，维修成本高、时间长，经常因此影响生产。夹具、零配件经常遗失、找不到，生产少量产品也一次增加许多夹具，各种工具、夹具、配件任意摆放，无专人管理，需要时全车间寻找；现场针车排得乱七八糟，生产现场如垃圾场。

安全管理不良：未进行安全教育，安全措施不力，经常有工人受工伤；无消防意识，经常疏忽消防隐患，为造成重大事故创造条件。无品质意识，对顾客安全不负责任，为损坏公司信誉遗留隐患。
通过培训：帮助学员调整思路，改变陈旧观点，明确自己的岗位职责，懂得了如何运用规范操作流程来管理生产，执行程序操作，有计划的完成每一批定单。通过培训强化管理员和员工质量、进度的双重意识，提升管理者用积极心态和责任感对待自己的工作。通过培训管理员掌握如何培养下属和时间管理分配技巧，提高了自身现场组织指挥能力、思考应变能力、程序操作执行能力、主动沟通协调能力和现场解决问题的能力；改变以上不良现状。