2007年，在构建和谐社会的大浪潮中，红蜻蜓积极响应国家提倡创建“资源节约型、环境友好型”社会的号召，在企业里全面开展创建“资源节约型、环境友好型”企业。仅2007年一年时间，红蜻蜓投入资源节约和环境保护方面的资金就近2000万元，红蜻蜓为此还获得浙江省科技厅及温州市政府的奖励。 功夫不负有心人。2007年年底，钱金波到意大利考察市场，在与一位鞋业顶尖品牌的领导人谈话时了解到，水性PU胶的工艺技术已经攻克难关，可以在皮鞋制造中全面应用。钱金波欣喜若狂，再次赶赴德国的这家胶水生产工厂考察。 目前，由厂家提供给红蜻蜓的试作产品已通过环保部门的各项检测，在技术上可以进行全面推广应用，同时，经永嘉县防疫站检测，使用水性胶后车间空气有害气体基本消失。 红蜻蜓今年3月开始，在永嘉鞋业生产基地16条生产流水线使用无毒水性胶制鞋，同时相继在红蜻蜓集团上海鞋业、重庆鞋业、广东鞋业、温州鞋业另外四大生产基地全面推广使用。 一片清新在车间 使用水性胶制鞋后，让红蜻蜓集团5000多名生产工人全部摘掉了防毒口罩，车间空气大为改善，减少了大量的废气排放，还为企业节约了大量的成本。 据了解，虽然使用水性胶价格相比溶剂胶每桶价格要高四五倍，但红蜻蜓的实践证明，五大生产基地使用但这种无毒水性胶水首期一次性只需投入30万元左右，但每年至少为企业节约材料成本200多万元！还不包括节约大量的电费、人力成本以及污染源处理等费用。 这是因为： 其一，使用水性胶不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置，可降低存贮和运输的费用。水性胶它不含或者少含VOC（有机挥发物），对人体和生态环境没有危害，经中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所检验，属于实际无毒级，并且它不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患。 其二，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本，还非常节约。水性胶高固含量，PU胶树脂含量达到50％，是传统油性胶水的3～4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；水性胶它不易挥发，可以明显减少浪费，而且采用一次胶流程，比传统油性胶要节省3～4倍的用量。 其三，使用水性胶不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。以前使用油性胶水，都要使用溶剂稀释，这些溶剂都是易燃易爆的化学品，常常成为威胁企业安全和员工健康的因子。现在使用水性胶，完全摆脱了这种风险。 此外，使用水性胶水还可以做到废气“零排放”。由于溶剂胶80%都是挥发掉的，因此对空气污染非常严重。因此，使用这种水性胶水不但却可以节约社会资源和保护环境、保护员工和消费者健康，同时还能提高产品质量，长期使用还能为企业节省成本。从长远来看，更大的是有利于企业发展和品牌提升。 红蜻蜓希望，能通过自己率先举措，能唤醒更多企业尤其是制鞋行业的环保意识，共同创造绿色环保、健康和谐的鞋类产业，为中国制造、中国创造赢得世界尊敬与喝彩而努力。红蜻蜓集团接待办主任潘丽丽介绍，目前已经有许多同行企业就“资源节约和环境保护”为主题预约到红蜻蜓参观考察。 专家也认为，中国鞋业的环保问题已经越来越受到关注，环保水性胶的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、关爱员工、保护环境的立场上来说，都是有重大意义的。红蜻蜓在中国皮鞋制造业对环保水性胶粘剂的率先使用，为中国鞋业向健康环保方向发展开了一个好头，可谓是一个历史性进步。 无毒水性胶“身世” 无毒水性胶学名叫“水性聚氨酯胶”，其不含NCO基团，而含有羧基、羟基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，可使胶粘剂的分子产生交联反应。靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。
水性聚氨酯胶与目前国内制鞋企业普遍使用的溶剂聚氨酯胶比较，水性聚氨酯胶没有溶剂臭味，无毒、无污染、操作方便，残胶易清理，固体含量高，贮运安全方便，但是水性胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件要求严格，因此要对现有工艺设备进行适当改造以保证水份的挥发彻底。红蜻蜓拥有国际一流的生产设备、优秀的鞋类生产工艺师团队、优秀的企业质量文化，都是保证严格工艺条件的基础。