由浙江梅荣布业发展有限公司历经近十年研发的“精细化麻类纤维加工技术”，目前成为了业内关注的焦点。该新技术的开发应用，很好地解决了麻类纺织品的易褶皱、手感粗糙、染色难等问题，拓展了麻纤维在家纺、服装领域的应用范围，解决了麻类织物附加值提升中的“瓶颈”问题。

    “精细化麻类纤维加工新技术”在浙江省科技厅的科技成果鉴定时，得到了中国工程院院士姚穆等专家的很高评价，称该项技术属国内首创，居国内领先水平。该技术目前已经成功在国内以及美国、日本、欧盟等地完成专利注册。据公司负责人王经理说，公司应用这项技术生产的新产品一问世，就吸引了美国和英国的客商要求做总代理，目前公司的精细化麻纤维产品有纯亚麻50英支纱、亚麻／棉80英支纱等20多个品种，今年计划生产各类纱线18000吨，产品大部分出口。

    这项技术的发明人，公司总经理徐梅荣介绍说，麻纤维特有吸湿、透气、抗菌、防紫外线等特性，但我国出口麻制品一直是以初级、低档为主，在国际市场的竞争力很弱。国外采购商对我们的初级产品再加工后，能使价格上涨数倍，利润相当丰厚。同时，由于我国现有麻类产品的缺陷，严重影响了在国内消费市场上的占有份额，这导致了麻类产品长期处于以出口外销为主，极易受国际贸易环境的影响。基于这种情况，公司看好高档麻纤维开发领域，决定投入大量的资金和时间对精细化麻类纤维加工技术进行研发。

   据介绍，这项技术在不破坏麻类纤维各种优良性能的基础上，能够提高麻纤维细度，使其更加柔软，纺出的高支麻纱能大大提高麻织物的柔软度，有效解决刺痒等问题。满足了用麻纱线做针织面料，制成内衣贴身穿着或者家用纺织品的要求，极大地拓展了麻面料的使用范畴。此外，麻纤维的柔软度和卷曲度也大大改善，便于纺制高支薄型的面料，提高了麻纺织品的产品附加值。

    另外，该技术还有节能、环保的特点，纤维脱胶、染色一道工序完成，与传统麻纺工艺粗纱煮漂后再对坯布进行后整理、染色工艺路线相比，可节约生产设备投资40％，万米成品布用电节约30％，吨纱用水从原工艺的900吨下降为300吨，万米成品布用水由原来的2600吨下降为930吨，节约了63％。对环境的影响也大大减少，脱胶、染色一体化后，提高了染料对纤维的反应质量，减少了染布前对坯布的预处理和染布工序，使麻纺印染工业对环境的破坏减小到最低。